磁粉探傷，是通過磁粉在缺陷附近漏磁場(chǎng)中的堆積以檢測(cè)鐵磁性材料表面或近表面處缺陷的***種無損檢測(cè)方法。適用于探測(cè)鋼鐵等磁性材料制成的被檢物表面和近表面缺陷。將鋼鐵等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布顯示被探測(cè)物件表面缺陷和近表面缺陷。

其基本原理是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小，對(duì)這些磁粉的堆積加以觀察和解釋，就實(shí)現(xiàn)了磁粉探傷。

磁粉探傷按照不同的劃分標(biāo)準(zhǔn)有著不同的種類：

1、按工件磁化方向的不同：可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法；

2、按采用磁化電流的不同：可分為直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法；

3、按探傷所采用磁粉的配制不同：可分為干粉法和濕粉法；

4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同：可分為連續(xù)法和剩磁法；

因?yàn)榇欧厶絺蓹z出鐵磁性材料中裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度，檢查缺陷的重復(fù)性好等特點(diǎn)，所以在管材、棒材、型材、焊接件、機(jī)加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應(yīng)用，尤其是在壓力容器的定檢中更是發(fā)揮著獨(dú)特的作用。

另外在工業(yè)當(dāng)中，磁粉探傷可用來作***后的成品檢驗(yàn)，以保證工件在經(jīng)過各道加工工序（如焊接、金屬熱處理、磨削）后，在表面上不產(chǎn)生有害的缺陷。磁粉探傷也能用于半成品和原材料，例如棒材、鋼坯、鍛件、鑄件等的檢驗(yàn)，以發(fā)現(xiàn)原來就存在的表面缺陷。如鐵道、航空等運(yùn)輸部門、冶煉、化工、動(dòng)力和各種機(jī)械制造廠等都會(huì)用到磁粉探傷。

既然磁粉探傷能在這么多行業(yè)中應(yīng)用那么它肯定有他的好處：磁粉探傷對(duì)于鋼鐵材料或工件表面裂紋等缺陷的檢驗(yàn)非常有效；設(shè)備和操作均較簡(jiǎn)單；檢驗(yàn)速度快，便于在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)大型設(shè)備和工件進(jìn)行探傷；檢驗(yàn)費(fèi)用也較低。

不過缺點(diǎn)也顯而易見：它僅適用于鐵磁性材料；僅能顯出缺陷的長(zhǎng)度和形狀，而難以確定其深度；對(duì)剩磁有影響的***些工件，經(jīng)磁粉探傷后還需要退磁和清洗。

而且磁粉探傷雖然靈敏度高、操作也方便，但它不能發(fā)現(xiàn)床身鑄件內(nèi)的部分和導(dǎo)磁性差（如奧氏體鋼）的材料，而且不能發(fā)現(xiàn)鑄件內(nèi)部分較深的缺陷。且鑄件、鋼鐵材被檢表面要求光滑，需要打磨后才能進(jìn)行。當(dāng)然，即使如此，磁粉探傷也憑借它具有的特性，在眾多行業(yè)都占有***席之地，得到廣泛應(yīng)用。